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如何消除因切削振動導致工件表面振紋和粗糙度
在切削加工中，當振動超過100μm時，刀具或工件會有松脫的危險，因為不能繼續進行加工；當振動在100μm以下時，雖可進行加工，但加工表面會出現明顯的振動劃痕，這種現象在精加工表面是不允許的。
一、產生振動的原因
刀具在切削加工中產生振動需要下面三個條件同時存在：
1、工藝系統剛性不足，導致其固有頻率低
2、切削時產生了足夠大的外激力
3、外激力的頻率與工藝系統的固有頻率相同產生共振
二、振動的分類
在加工過程中，振動分為兩種：一種是自激振動和強迫振動！
1、自激振動：是由于切削過程中的切削力變化引起的。在工藝系統不足時容易產生。振動產生后最明顯的危害是工件表面有振紋，工件加工表面粗糙。是最常見的切削振動！
2、強迫振動：來自非切削因素，不穩定的機床地基；機床絲桿的間隙；主軸軸承的損壞等原因而產生的振動，
三、振動對加工的影響
1、影響加工件的表面質量
在加工中產生了振動，刀具與工件間將產生相對位移，會導致加工表面產生振痕，嚴重影響零件的表面質量和性能！
2、降低刀具使用壽命
當出現切削振動時，刀具極易磨損或者出現崩刀現象，機床也會受到破壞，嚴重時會導致切削加工無法繼續進行！
四、如何消除振動
1、盡量減小切削力
1）提高刀刃的鋒利程度，切深一定時使用小的刀尖圓弧半徑。
2）調整切削參數，降低工件或刀具的回轉速度，減小切深，適當提高進給量。
3）合理安排走刀路線，當銑削力的方向與工件的夾持方向一致就有利于消除彎板類零件的振動
2、盡量增加工藝系統的剛度
1）提高刀桿的靜剛度和盡量縮短刀桿的懸伸長度。
2）可設計特殊斷面形狀的刀桿，保證在切削力方向的剛度最大。
3）改善刀桿的夾持方式。
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